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WIS™- Warehouse
Information System se
encuentra implantado en
grandes empresas
industriales,
mayoristas, minoristas y
operadores logísticos,
con la finalidad de
optimizar la
productividad de los
Centros de
Distribuición,
gerenciando de forma
activa; Direcciones,
Recursos Humanos y
Equipamientos. WIS™
permite administrar y
rastrear todos los
procesos de movimiento
de mercaderías,
recibimiento,
almacenaje, separación,
y expedición minimizando
embotellamientos,
tratando adecuadamente
las excepciones,
optimizando la ocupación
volumétrica del Centro
de Distribuición y
gerenciando la
colocación de recursos
humanos y equipamientos
mecánicos.
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WIS™ posee sofisticados
algoritmos para
gerenciamiento de
ubicaciones y de las
tareas a ser realizadas,
pudiendo, por tanto, ser
considerado un software
inteligente, que
optimiza la
productividad de las
informaciones rápidas y
seguras del control del
Centro de Distribuición.
Todos los productos,
funcionarios,
equipamientos y
ubicaciones del Centro
de Distribuición son
identificados a través
de la utilización de
Código de Barras y de la
transmición de datos por
sistema de
radiofrecuencia. Estas
tecnologías permiten la
atualización de las
informaciones de forma
on line y en tiempo
real.
Con WIS™ su empresa
tiene condiciones de
evitar filas de camiones
parados aguardando carga
o descarga, picking list
iniciados y no
finalizados, divergencia
de stock, cargas
separadas y no
embarcadas y errores de
expedición, entre otros.
Como resultado su
empresa mejora
significativamente los
márgenes de gastos en la
inversión del
inventario, ya que WIS™
lleva un control
eficiente sobre las
pérdidas y la
optimización de espacio.
Entre estos controles se
destacan el manejo de
las fechas de
vencimiento de los
productos, lo cual
evita cualquier pérdida
ya que se cuenta con la
información adecuada
para evitar el
vencimiento de los
productos.
El sistema cuenta con
terminales poprtátiles
inalámbricas conectadas
on-line con el sistema
principal. La tecnología
de radiofrecuencia
permite moverse en
grandes espacios dentro
de los depósitos,
recolectando datos que a
su vez van siendo
almacenados en la base
de datos del sistema.
Las terminales de
radiofrecuencia estan
dotadas de un scanner
con el cual se va
leyendo las etiquetas en
los materiales. Esta
información viaja a
través de un access
point hasta que lo
recibe el sistema el
cual identificará cual
es el siguiente paso a
realizar con ese
material.
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RECEPCIÓN  |
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-
Captura notas
fiscales de los
proveedores, a
través de interfaces
con sistemas
corporativos, vía
EDI (Intercambio
Electrónico de
Documentos), o
código de barras
bidimensional.
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Para industrias se
generan también
interfaces con
órdenes de
fabricación.
-
Chequea físicamente
todos los ítems
recibidos.
-
Emite etiquetas de
códigos de barras
para pallets,
volúmenes o piezas.
-
Agenda recepción de
camiones por día,
hora y puerta.
-
Prioriza
desembarques.
-
Realiza
Cross-Docking.
-
Permite consultas,
informes de
productividad y
estado de la
recepción.
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ALMACENAJE |
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-
Define la ubicación
del producto por
zona, rotatividad y
familia considerando
FIFO, shelf life y
peso.
-
Controla diferentes
estructuras de
almacenaje como:
porta pallets,
estanterías,
bloques, drive-in,
entre otras.
-
Gerencia
transferencias de
productos para otras
áreas de la empresa.
-
Abastece
automáticamente las
áreas de picking.
-
Permite consultas y
listados de
mercaderías
recibidas y no
almacenadas y carga
de trabajo entre
otros.
-
Gestión de pallets
mono- producto y
multi-producto.
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PRODUCCIÓN |
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-
El módulo de
producción es
utilizado por
industrias para
controlar la
identificación de
productos, cajas de
embarque, pallets
entre otros, con
código de barras en
forma manual o
automática.
-
Realiza interfaces
con sistemas
corporativos de
controles de
procesos.
-
Recibe
automáticamente
datos de control de
procesos.
-
Controla la
impresión y la
aplicación de
códigos de barras.
-
Señala conflictos.
-
Emite informes
gerenciales.
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INTERFASE CON SISTEMAS
CORPORATIVOS |
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WIS™ es totalmente
integrado a los
diferentes sistemas de
la empresa a través de
interfaces que mantienen
las tablas corporativas
como productos,
clientes, filiales,
consolidación de
pedidos, definición de
rutas, entre otras.
Sofisticados gateways de
comunicación son
desarrollados con
servidores tipo
Mainframe, AS-400, RISC
y Redes de Micros,
garantizando la
comunicación con banco
de datos de pedidos de
distribución,
aplicaciones comerciales
y sistemas de control de
producción.
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ADMINISTRACIÓN |
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-
Administra agendas
de recepción y
expedición.
-
Permite priorizar
las operaciones de
recepción y
expedición.
-
Administra la carga
de trabajo.
-
Analiza la ocupación
dinámica y estática
del depósito.
-
Acompaña el estado
de las diferentes
tareas.
-
Permite el
tratamiento de
excepciones.
-
Dispone de las
informaciones
necesarias para la
toma de decisiones.
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EXPEDICIÓN |
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-
Controla la
expedición de
volúmenes vinculados
a cada nota fiscal
y/o embarque.
-
Genera interfaces
con los sistemas
corporativos para
liberación de
cargas.
-
Gerencia embarques,
transportadoras,
vehículos.
-
Prevé la emisión de
Notas Fiscales
(opcional).
-
Chequea físicamente
todos los volúmenes
embarcados.
-
Gerencia el
cancelamiento de
pedidos y retorno de
mercaderías para el
stock.
-
Permite consultas e
informes de
productividad y
estado de la
expedición.
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PICKING |
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-
Captura los pedidos
de clientes a través
de interfases con
sistemas comerciales
y ruterizadores.
-
Mantiene diversas
reglas alternativas
de separación, por
pedido o consolidada
por onda, ruta,
clientes.
-
Optimiza la
separación creando
un circuito lógico.
-
Gerencia activamente
las tareas de
separación
pendientes.
-
Emite etiquetas de
identificación para
los pallets,
volúmenes o cajas.
-
Se integra con
diferentes tipos de
equipamientos como
estanterías,
balanzas, sensores y
equipamientos
automáticos de
movimiento.
-
Permite el análisis
previo de faltantes
y problemas de
pedidos a ser
preparados.
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CONTROL DE STOCK /
INVENTARIO |
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-
Controla las operaciones de
entrada y salida de
productos.
-
Gerencia devoluciones de
clientes y de productos o
materiales a proveedores.
-
Permite consultas de stock,
ubicaciones libres u
ocupadas, faltantes y
sobrantes de productos,
shelf-life con plazos cortos
entre otras.
-
Analiza la partición de
ubicaciones en el depósito y
sugiere una reorganización.
-
Apunta diferencias del stock
físico con el stock
contable.
-
Gerencia inventarios
rotativos y estáticos.
-
Permite el
tratamiento,
diferenciado de
productos por número
de serie, lote,
fecha de
vencimiento,
recepción, no
perecederos.
-
Control de calidad,
por producto.
-
Facilidades de
gestión de centros
de distribución,
multi-empresa y
multi-depósitos.
-
Exportación de
información a Excel,
de cualquier
consulta del
sistema, permitiendo
realizar documentos
personalizados.
-
Cross-Docking.
-
Gestión de
Devoluciones de
clientes y a
proveedores.
-
Manejo de Kits,
definición de
fórmulas y proceso
de ensamblado.
-
Soporta múltiples
identificadores para
el mismo producto,
código de proveedor,
cliente, otros
sistemas vinculados.
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